Установка очистки резервуаров КОР-1М

Установка очистки резервуаров КОР-1М
цена за шт
1000 руб.
обновлено
23.10.2018

или
Добавьте в корзину
Наличие на складе:
не указано

Описание и технические характеристики

Установки очистки резервуаров серии КОР-1М являются усовершенствованными аналогами ряда существующих на рынке установок очистки резервуаров и предназначены для оперативного проведения работ по зачистке резервуаров хранения нефтепродуктов от остаточной углеводородной пленки на поверхностях РВС, а так же слежавшегося донного осадка. Работы могут проводиться как в качестве текущего обслуживания РВС, так и при подготовке к ремонтным/огневым работам.

Область применения установки очистки резервуаров КОР-1М
автоцистерны;
железнодорожные цистерны;
наземные и подземные резервуары различного исполнения;
резервуары нефтеналивных танкеров;
прочие емкости для хранения и транспортировки жидких углеводородов.
Нефтешламы, образующиеся при очистке нефтяных резервуаров, относятся к 3-му классу опасности и подлежат обязательной утилизации. Объем таких нефтешламов, включая образованный промслой, может достигать одной трети от объема самого резервуара и в общем объеме по резервуарному парку исчисляться десятками тысяч тонн.

Эти факторы неизбежно приводят к:
увеличению затрат на введение дополнительных шламонакопителей и затрат на их содержание;
увеличению затрат на вывоз отходов от резервуарных парков до полигонов и на получение пакета необходимых разрешительных документов;
увеличению затрат на экологические платежи за временное хранение нефтеотходов;
увеличение затрат на обезвреживание (утилизацию) полученных нефтеотходов.
Общепринятая технология ручной очистки резервуаров имеет ряд существенных недостатков:

Охрана труда и промышленная безопасность (присутствие людей в резервуаре, использование примитивного оборудования и инструмента, низкая квалификация и оснащенность персонала, и др.);
Экологическая безопасность (получение большого количества нефтеотходов после зачистки);
Вредное воздействием углеводородов на здоровье людей, производящих очистку резервуаров;
Низкая технологическая эффективность (длительные сроки зачистки, низкое качество).
Преимущества нашей технологии и оборудования.

Существенное сокращение сроков очистки резервуаров объемом относительно традиционных способов очистки;
Отсутствие химического взаимодействия и воздействия рабочего раствора на нефтепродукты и материалы конструкций;
Существенное сокращение применения ручного труда в процессе зачистки;
Экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность;
Отсутствие отходов, требующих размещения в очистных сооружениях или на спецполигонах;
Полное извлечение нефтепродукта с сохранением качества и возможностью его возврата через установленный счетчик определения количества возвращенного продукта для дальнейшего использования в товарообороте;
Существенное снижение расходов на электроэнергию и воду;
Замкнутый технологический цикл работы комплекса позволяет производить эффективную очистку внутренних поверхностей резервуаров хранения нефтепродуктов, сводя к минимуму использование ресурсов, а также минимизируя объемы извлеченных нефтешламов, подлежащих утилизации.
Состав комплекса КОР-1М.

Комплекс очистки резервуаров КОР-1М поставляется на базе 2-ух модулей:

Модуль №1: Основной модуль, включающий в себя насосное, вакуумное оборудование, технологические емкости, теплообменники, устройства струйного воздействия. (Модуль изготовлен на базе морского контейнера 40 ftHC)
Модуль №2: Автоматизированная мобильная модульная котельная. (Модуль изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft).
В случае необходимости работы установки в полностью автономном режиме, установка может так же комплектоваться дизель-генераторной установкой, в таком случае модуль №2 поставляется на базе морского контейнера 40 ft. Так же возможна поставка модуля №2 на базе контейнера 40 ft со складским отсеком.

Принцип работы комплекса очистки резервуаров КОР-1М.

Принцип работы КОР-1М основывается на удалении остатков углеводородов и донных отложений посредством подачи моющего раствора на моющие инструменты, такие как моющая машинка, переносной лафетный пост, ручной ствол для замыва тыльных и труднодоступных поверхностей трубных обвязок теплообменников. Раствор подается под высоким давлением (до 1.3 МПа) и высоким расходом, за счет чего достигается струйное воздействие и смыв отложений.
Нагрев раствора может осуществляться вплоть до 95°С через теплообменный узел Автоматизированной блочно-модульной котельной, поставляемой дополнительно к комплексу КОР-1М. Сочетание факторов подачи раствора моющего реагента под высоким давлением, высокой температуры раствора и высокоактивного химического состава обеспечивает процесс интенсивного смывания нефтяной пленки с поверхностей и образования нефтесодержащей эмульсии.
Выделенная эмульсия откачивается легкой шламовой помпой на разделение в гравитационный сепаратор комплекса КОР. Действие гравидинамического сепаратора базируется на гравитационно-динамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации.
После разделения эмульсии на углеводородную фазу, моющий раствор и осаждения механических примесей на призматическом дне сепаратора, моющий раствор возвращается в цикл мойки. Выделенная УВ фаза перемещается в емкость хранения для дальнейшего возврата. Мех. примеси по мере накопления удаляются при помощи винтового насоса, в т.ч. непосредственно во время работы комплекса. Остаточные загрязнения/влага на дне резервуара удаляются при помощи специализированной установки, входящей в комплект КОР-1М.
После проведения зачистки РВС при помощи комплекса серии КОР не требуется дополнительных операций по доочистке и обезжириванию поверхностей.
Управление комплексом, а так же отображение рабочих параметров осуществляется при помощи сенсорной панели плк, что существенно упрощает работу оператора, а так же исключает возможные ошибки связанные с человеческим фактором. Так же в случае возникновения оперативных вопросов связанных с эксплуатацией комплекса, интерфейс оператора оснащен кратким электронным справочником по эксплуатации оборудования и режимов его работы.
Управление Автоматической блочно-модульной котельной (АБМК) осуществляется отдельным постом управления с ручными переключателями и индикаторами рабочих параметров. АБМК являются универсальным оборудованием и в случае необходимости (ЧС и прочие события) может быть использовано как аварийный/основной источник тепловой энергии. Мощные дублированные сетевые насосы позволяют прокачивать большие теплоносные системы. В некоторых комплектациях АБМК оборудуются собственным узлом теплообмена.

Все органы управления, а так же основные технологические узлы имеют маркировку на русском и английском языке.

Технические характеристики комплекса очистки резервуаров КОР-1М.
Наименование параметров и показателей оборудования

1. Объем очищаемой емкости - от 5м3 до 50 000м3
2. Объем емкости для моющего раствора - 16 м3
3. Объем емкости разделения углеводородных соединений - 14 м3
4. Расход моющего средства - 0,006 кг/м2
5. Рабочее давление моющего раствора - до 1,3 МПа
6. Нагрев моющего раствора - до 95 oС
7. Длина моющей струи лафета - 20 м
8. Потребляемая мощность - не более 65 кВт
9. Масса в транспортном положении - 12500 кг
10. Габаритные размеры:
Длина: 12192 мм
Ширина: 2450 мм
Высота: 2896 мм
11. Обслуживающий персонал - 2 - 3 чел
12. Дегазация принудительная - Имеется
13. Диаметр моющей сферы внутри резервуара - 24 м
14. Учет выбранного и возвращенного продукта - Возможен при необходимости (доп. опция)

Технические характеристики котельного блока АБМК.
Наименование параметров и показателей оборудования

1. Максимальная температура теплоносителя - 105 oС
2. Температура дымовых газов - 165 oС
3. Объем расширительного бака - 300 л
4. Схема теплоснабжения - Двухтрубная зависимая открытая
5. Давление в котловом контуре - 0,3 МПа
6. Давление в сетевом контуре - 0,3 МПа
7. Высота выхлопной трубы - 8 м
8. Габаритные размеры:
Длина: 12192 мм
Ширина: 2450 мм
Высота: 2896 мм
9. Масса в транспортном положении - 7500 кг
10. Обслуживающий персонал - 1 чел
11. Учет расхода топлива - Возможен при необходимости (доп. опция)

Контакты:

ООО ПКФ "АВАНТАЖ"